陜西鑄鐵件加工廠家生產的產品應用范圍越來越廣,在公司的實際生產過程中,大型齒輪的生產是以鑄鐵件為原材料,它的質量就受鑄鐵件的直接影響。因此鑄鐵件的檢測就顯得非常重要,公司引進先進的生產設備和多條生產線,保障大批量需求時的供應。
而需要做的檢測主要包括尺寸檢查、外觀和表面的目視檢查、化學成分分析和力學性能試驗,對于要求比較重要或鑄造工藝上容易產生問題的鑄鐵件,還需要進行無損檢測工作,可用于球墨鑄鐵件質量檢測的無損檢測技術包括液體滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測、射線檢測、超聲檢測及振動檢測等。
1、鑄鐵件表面及近表面缺陷的檢測
1.1 液體滲透檢測
液體滲透檢測用來檢查鑄鐵件表面上的各種開口缺陷,如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發現的缺陷。常用的滲透檢測是著色檢測,它是將具有高滲透能力的有色(一般為紅色)液體(滲透劑)浸濕或噴灑在鑄鐵件表面上,滲透劑滲入到開口缺陷里面,快速擦去表面滲透液層,再將易干的顯示劑(也叫顯像劑)噴灑到鑄鐵件表面上,待將殘留在開口缺陷中的滲透劑吸出來后,顯示劑就被染色,從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。
1.2 渦流檢測
渦流檢測適用于檢查表面以下一般不大于6~7MM深的缺陷。渦流檢測分放置式線圈法和穿過式線圈法2種。當試件被放在通有交變電流的線圈附近時,進入試件的交變磁場可在試件中感生出方向與激勵磁場相垂直的、呈渦流狀流動的電流(渦流),渦流會產生一與激勵磁場方向相反的磁場,使線圈中的原磁場有部分減少,從而引起線圈阻抗的變化。
1.3 磁粉檢測
磁粉檢測適合于檢測表面缺陷及表面以下數毫米深的缺陷,它需要直流(或交流)磁化設備和磁粉(或磁懸浮液)才能進行檢測操作。磁化設備用來在鑄鐵件內外表面產生磁場,磁粉或磁懸浮液用來顯示缺陷。當在鑄鐵件一定范圍內產生磁場時,磁化區域內的缺陷就會產生漏磁場,當撒上磁粉或懸浮液時,磁粉被吸住,這樣就可以顯示出缺陷來。
2 鑄鐵件內部缺陷的檢測
對于內部缺陷,常用的無損檢測方法是射線檢測和超聲檢測。其中射線檢測效果較好,它能夠得到反映內部缺陷種類、形狀、大小和分布情況的直觀圖像,但對于大厚度的大型鑄鐵件,超聲檢測是很有效的,可以比較精確地測出內部缺陷的位置、當量大小和分布情況。
2.1 射線檢測(微焦點XRAY)
射線檢測,一般用X射線或γ射線作為射線源,因此需要產生射線的設備和其他附屬設施,當工件置于射線場照射時,射線的輻射強度就會受到鑄鐵件內部缺陷的影響。穿過鑄鐵件射出的輻射強度隨著缺陷大小、性質的不同而有局部的變化,形成缺陷的射線圖像,通過射線膠片予以顯像記錄,或者通過熒光屏予以實時檢測觀察,或者通過輻射計數儀檢測。其中通過射線膠片顯像記錄的方法是較常用的方法,也就是通常所說的射線照相檢測,射線照相所反映出來的缺陷圖像是直觀的,缺陷形狀、大小、數量、平面位置和分布范圍都能呈現出來,只是缺陷深度一般不能反映出來,需要采取特殊措施和計算才能確定。
2.2 超聲檢測
超聲檢測也可用于檢查內部缺陷,它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄鐵件內部的傳播中,碰到內部表面或缺陷時產生反射而發現缺陷。反射聲能的大小是內表面或缺陷的指向性和性質以及這種反射體的聲阻抗的函數,因此可以應用各種缺陷或內表面反射的聲能來檢測缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超聲檢測作為一種應用比較廣泛的無損檢測手段,其主要優勢表現在:檢測靈敏度高,可以探測細小的裂紋;具有大的穿透能。
陜西鑄鐵件加工過程中既存在優勢有存在劣勢,現在小編對它的優缺分別做以詮釋:
鑄鐵件加工優點:
1、可以生產形狀復雜的零件,尤其是復雜內腔的毛坯;
2、適應性廣,工業常用的金屬材料均可鑄造,幾克到幾百噸;
3、原材料來源廣,價格低廉,如廢鋼、廢件、切屑等;
4、鑄鐵件的形狀尺寸與零件非常接近,減少了切削量,屬于無切削加工;
5、應用廣泛,農業機械中40%~70%、機床中70%~80%的重量都是鑄鐵件。
鑄鐵件加工缺點:
1、機械性能不如鍛件,如組織粗大,缺陷多等;
2、砂型鑄造中,單件、小批量生產,工人勞動強度大;
3、鑄鐵件質量不穩定,工序多,影響因素復雜,易產生許多缺陷。
鑄鐵件產品分類:
常用鑄造件金屬:1.灰鑄鐵 2.球墨鑄鐵 3.可鍛鑄鐵 4.鑄鋼;
常用鑄造件有色金屬:1.黃銅 2.青銅 3.鋁合金。
一般情況下,公司的加工車間對鑄鐵件進行精加工時,卻不愿意對鑄件進行加工,因為加工鑄件產生的煙塵會進入到加工工具的某零部件中,從而加速工具的磨損,降低工具的精準度。由于機加工車間進行精加工時需格外注意精準度,防止造成鑄鐵件的報廢。生產過程中時刻注意各個環節之間的配合,從設計、打模、生產、加工每個環節都相互貫穿。咸陽安特電力器材有限責任公司是一家專業的陜西鑄鐵件加工廠家,可為有需要的客戶提供一站式服務。